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      甲基八溴醚生產(chǎn)分為兩步——醚化和溴化；醚化是由四溴雙酚A、氫氧化鈉與甲基氯丙烯在溶劑中反應(yīng)，通過過濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶劑中與溴素加成反應(yīng)得到。現(xiàn)有的技術(shù)是醚化反應(yīng)完成后，通過離心機離心過濾然后再用溶劑沖洗，再通過氣流烘干機或雙錐真空干燥機干燥，中間產(chǎn)品再投入反應(yīng)釜用溶劑溶解。該過程分四個工序：離心、洗滌、烘干、溶解，過程復(fù)雜、用工多，離心過程中溶劑會經(jīng)過無組織排放，影響環(huán)境污染；物料洗滌時，由于物料在離心機中物料洗滌效果差，并且無法進(jìn)行烘干，物料會帶著部分溶劑，物料溶解后這部分溶劑會進(jìn)入到廢水中無法回收，提高了生產(chǎn)成本。

      針對以上不足，無錫雙瑞研發(fā)的筒錐式過濾洗滌干燥三合一，甲基八溴醚后處理過程無需物料頻繁轉(zhuǎn)移，減少設(shè)備使用量，減少員工的勞動強度，提高工作效率；可以實現(xiàn)過程中溶劑的回收，既減少環(huán)境污染，又可節(jié)約溶劑的使用，節(jié)約成本。


甲基八溴醚專用三合一過濾洗滌干燥機  工作原理
       筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一是在同一密閉空間內(nèi)，通過夾套控制溫度而進(jìn)行物料的加壓或真空反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結(jié)晶析出反應(yīng)產(chǎn)物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結(jié)晶后的固液混合物進(jìn)行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進(jìn)行固液分離；通入洗滌液，使濾餅中的反應(yīng)液進(jìn)一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過程結(jié)束可得到較干的固相物；啟動內(nèi)加熱螺帶，對物料加溫真空干燥得到達(dá)到一定干度的產(chǎn)品。



甲基八溴醚專用三合一過濾洗滌干燥機  設(shè)備結(jié)構(gòu)

       新型過濾干燥三合一為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。